گہری - سوراخ کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں اہم سامان ، گیس کی کارکردگی اور حفاظت - لفٹ ریورس سرکولیشن ڈرلنگ رگس براہ راست تعمیراتی کارکردگی اور منصوبے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، معیاری طریقہ کار کے مطابق منظم معائنہ کرنا ضروری ہے۔
ظاہری شکل اور ساختی معائنہ بنیادی معائنہ کے اقدامات ہیں۔ رگ بیس ویلڈس میں دراڑوں یا اخترتی کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں ، چاہے کالم گائیڈ ریلوں کا عمودی انحراف قابل اجازت حد سے تجاوز کرے (عام طور پر 0.5 ‰ سے کم یا اس کے برابر) ، اور تمام منسلک بولٹ کی سختی۔ نیز ، گیس پائپ لائنوں کے مہروں اور ڈرل پائپ کنیکشن کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی رساو یا پہننے کے خطرات نہیں ہیں۔
طاقت اور گردش کے نظام کی جانچ مراحل میں کی جانی چاہئے۔ ایئر کمپریسر کو شروع کرنے کے بعد ، گیس لفٹ ریورس سرکولیشن ڈیوائس کی ردعمل کا مشاہدہ کرنے کے لئے ہوا کی فراہمی کے دباؤ کو آہستہ آہستہ درجہ بندی کی قیمت (عام طور پر 0.7 - 1.2 MPa) میں بڑھائیں۔ خارج ہونے والے پائپ میں ہوا کی رفتار کی نگرانی کے لئے فلو میٹر کا استعمال کریں۔ عام آپریٹنگ حالات میں ، گردش کی کارکردگی کی تصدیق کے ل it اسے 15-25 میٹر/سیکنڈ تک پہنچنا چاہئے۔ مزید برآں ، نیومیٹک سسٹم کے ساتھ اس کے ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لئے کیچڑ کے پمپ پریشر استحکام کو چیک کریں ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بجلی اور کنٹرول سسٹم کی جانچ میں سرکٹ موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش (1MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، کنٹرول کابینہ کے بٹن کی فعالیت کی جانچ ، اور ہنگامی بریک رسپانس ٹائم (0.5 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر) شامل ہیں۔ خاص طور پر ، خودکار کنٹرول سسٹم کے موثر حفاظتی منطق کی توثیق غیر معمولی آپریٹنگ شرائط جیسے زیادہ دباؤ اور اوورلوڈ کی ضرورت ہے۔
ایک بوجھ ٹیسٹ رن حتمی توثیق کا مرحلہ ہے۔ مصنوعی آپریٹنگ شرائط کے تحت ، سامان مستقل طور پر 2-4 گھنٹوں تک چلایا جاتا ہے ، جس میں کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی ہوتی ہے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ (60 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) اور کمپن طول و عرض (2.5 ملی میٹر/سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر) ، جبکہ سامان کی توانائی کی کھپت کے اعداد و شمار کو بھی ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کی تکمیل کے بعد ، نقائص اور اصلاحی کارروائی کی سفارشات کی ایک فہرست پر مشتمل ایک تحریری رپورٹ جاری کی گئی ہے تاکہ بعد میں بحالی کی بنیاد فراہم کی جاسکے۔
معیاری جانچ کے عمل سے سامان کی ناکامی کی شرحوں کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور خدمت کی زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے ، اور یہ محفوظ اور موثر سوراخ کرنے والی کارروائیوں کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے۔
